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Cámara de prueba de gas nocivo

Prueba de gas corrosivo confiable para el cumplimiento de IEC 60068-2-42 y IEC 60068-2-60

La cámara de prueba de gas nocivo de la industria LIB permite a los fabricantesIdentificar los riesgos de corrosión tempranoSimulando con precisión la exposición del mundo real aTemperatura, humedad y trazas de gases corrosivos...

Gases de bajo nivel comoSOde, Hde S y NOdecPuede causar daños a largo plazo a los metales, recubrimientos y componentes electrónicos, lo que a menudo conduce a fallas inesperadas en el servicio.

Al proporcionarControl preciso de la concentración de gas, temperatura y humedad, El sistema apoyaPruebas DE GASES 60068 y mixtos compatibles con IEC 60068, Entregando resultados de evaluación de corrosión repetibles y confiables.

Las configuraciones flexibles de acceso, sin cita previa y personalizadas garantizan que la solución se adapte a sus requisitos de prueba específicos.


Modelo: GCM-100, GCM-225, GCM-500, GCM-800, GCM-1000

Estándar: ISO 6988, ISO 3231, DIN 50018, G87-02 ASTM, IEC 60950:22, IEC 60068-2-42, IEC60068-2-60,EIA-364-65


Características y beneficios de la cámara de prueba de gas nocivo

1. Control ambiental y de gas integrado

  • Control simultáneo y preciso deTemperatura, humedad y concentración de gas corrosivo

  • SoportesPruebas de corrosión de un solo gas y gas mixto

  • Totalmente compatible conIEC 60068-2-42 e IEC 60068-2-60

2. simulación de corrosión multi-gas

  • Los gases soportados incluyenSOde, Hde S, NOdec, NH₃, Clse

  • Control de nivel de concentración de ppb para pruebas de corrosión aceleradas fiables

  • Adecuado para programas de simulación de corrosión suave, moderada y severa

3. Alta sellado y gestión segura del gas

  • La Estructura de sellado de la Cámara optimizada minimiza el riesgo de fuga de gas

  • La unidad de tratamiento de gases de escape integrada garantiza una descarga segura y eficiente

  • Monitorización continua de la concentración de gas durante todo el proceso de prueba

4. Solución personalizada integral

  • Desde el análisis de requisitos de prueba hasta el diseño, producción, instalación y puesta en servicio

  • Tamaño de cámara personalizable, configuración de gas y perfiles de prueba

  • Soporte técnico profesional durante todo el ciclo de vida del proyecto


Especificaciones de la cámara de prueba de gas nocivo

Modelo

GCM-100

GCM-225

GCM-500

Dimensiones internas (mm)

400*500*500

500*600*750

700*800*900

Dimensiones totales (mm)

1010*1050*1620

1110*1150*1860

1330*1350*2010

Volumen interior (L)

100

225

500

Rango de temperatura

15 °C ~ 80 °C

Fluctuación de la temperatura

± 0,5 ℃

Desviación de la temperatura

± 2,0 ℃

Rango de humedad

30% ~ 98% RH

Desviación de la humedad

± 2.5% RH

Concentración SO2

100 ~ 500 ppb ± 20 ppb (ajustable)

H2S

Concentración

10 ~ 100 ppb ± 20 ppb (ajustable)

 

NO2

Concentración

200 ppb ± 20 ppb (ajustable)

 

Cl2

Concentración

10 ~ 20 ppb ± 5 ppb (ajustable)

Tasa de cambio de aire

3 ~ 10 veces/H

Sistema de enfriamiento

Sistema de refrigeración de compresión mecánica

Humidificador

Aislamiento externo, humidificador de evaporación de superficie de acero inoxidable

Sistema de suministro de agua

Sistema de purificación de agua, Suministro automático de agua

Controlador

Controlador de pantalla táctil LCD a color programable

Conexión Ethernet, PC Link

Sensor de gas

Sensor de gas H2S/NO2/CL2/SO²

Circulación del aire

Ventilador de viento centrífugo

Cerradura de puerta

Cerradura electromagnética

Dispositivo de escape de gas

Unidad de escape

Dispositivo de seguridad

Humidificador Protección de combustión seca; Protección contra sobretemperaturas; Protección contra sobrecorriente;

Protección contra la escasez de agua; Protección contra las fugas de la tierra

Material interior

Acero inoxidable SUS316 + plásticos reforzados con fibra de vidrio

Material exterior

Placa de acero con revestimiento protector


Principio de funcionamiento de la cámara de prueba de gas nocivo

  1. Las muestras de prueba se colocan dentro de la cámara de prueba sellada

  2. El gas corrosivo (simple o mixto) se inyecta con precisión mediante un control de flujo de alta precisión

  3. La distribución uniforme de gas se logra a través de la circulación de aire centrífugo

  4. La temperatura, la humedad y la concentración de gas se controlan continuamente

  5. Después de la prueba, el gas de escape se purifica y se descarga con seguridad

Los operadores pueden observar cambios de muestra en tiempo real a través de la ventana de inspección.


Detalles de diseño del producto de la cámara de prueba de gas nocivo

Estructura DE LA CÁMARA DE ALTO sellado

Entrega de gas independiente

El diseño de sellado multicapa con materiales resistentes a la corrosión previene eficazmente las fugas de gas tóxico, mientras que una cerradura de seguridad electromagnética evita la apertura accidental durante el funcionamiento, garantizar la seguridad del operador y la concentración de gas estable durante las pruebas de larga duración.

 

Cada gas se suministra a través de una tubería independiente controlada por controladores de flujo másico de alta precisión, eliminando la contaminación cruzada y garantizando relaciones de gas mixtas precisas.

 

Monitoreo de Concentración de Gas en Tiempo Real

Sala de trabajo resistente a la corrosión

Los sensores integrados H₂S, SOde, NOde y Clde monitorean continuamente la concentración de gas y proporcionan control de retroalimentación de circuito cerrado para mantener condiciones de prueba estables.

 

El interior de la cámara de gas nocivo está construido a partir deSUS316 acero inoxidable, Proporcionando una excelente resistencia a ambientes corrosivos agresivos y larga vida útil.

 

Tratamiento de gases de escape

Control inteligente y fácil mantenimiento

El gas de escape se neutraliza usando una solución de NaOH, con un sistema de pulverización incorporado dentro del tanque de solución para mejorar el contacto gas-líquido y acelerar el tratamiento de los gases de escape, garantizar una descarga segura y eficiente después de la prueba.

El controlador de pantalla táctil LCD a color programable con conexión Ethernet y PC permite un funcionamiento intuitivo, un control remoto y un mantenimiento simplificado.


Póngase en contacto con la industria LIB hoy mismo para recibir una propuesta técnica adaptada a sus requisitos de prueba IEC.

Nuestra solución incluye consulta profesional de preventa, instalación y puesta en marcha in situ, formación de operadores, unGarantía de 3 años, soporte técnico de por vida y servicio receptivo de habla inglesaGarantizar la confiabilidad a largo plazo y el funcionamiento sin preocupaciones durante todo el ciclo de vida del equipo.

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