En el campo de la ciencia y la ingeniería de materiales, las pruebas de corrosión son fundamentales para evaluar la durabilidad y confiabilidad de los materiales. ASTM B117 es un método clásico de prueba de corrosión para una amplia gama de aplicaciones. Sin embargo, otros métodos de prueba de corrosión también tienen sus propias ventajas, y la comparación en profundidad de ellos puede proporcionar una referencia eficaz para los profesionales.
1. Principio de la prueba:
La SOLUCIÓN DE NACL se atomiza en pulverización de sal mediante un dispositivo de pulverización para exponer la muestra. Los iones de cloruro en la pulverización de sal reaccionarán químicamente con la superficie de la muestra. Por ejemplo, en la muestra de metal, los iones de cloruro destruirán la película de pasivación y desencadenarán una reacción electroquímica, lo que provocará la corrosión del metal.
2. equipo de prueba y condiciones:
ElCámara de prueba ASTM B117Incluye tanque de pulverización de sal, tanque de almacenamiento de salmuera, boquilla de pulverización, etc. La temperatura generalmente se controla a aproximadamente 35 ℃, la velocidad de sedimentación por pulverización de sal es de 1-2ml /80cm ² · h, y la concentración de la solución NACL es 5%. La duración de la prueba varía de unas pocas horas a miles de horas, dependiendo de las características del material y el propósito de la prueba.
3. alcance de la aplicación:
Adecuado para acero, aluminio, zinc y otros metales y sus recubrimientos, prueba de resistencia a la corrosión de recubrimiento, en el automóvil, equipo marino, electrónico y otras industrias, utilizado para evaluar el rendimiento de la corrosión de los materiales en un ambiente de atmósfera marina o salada simulada.
4. ventajas y desventajas:
Ventajas: alto grado de estandarización, comparabilidad fuerte de diferentes resultados de laboratorio; El equipo es simple, fácil de operar y de bajo costo, lo que es propicio para la detección de materiales a gran escala.
Desventajas: es muy diferente del entorno real, y es difícil simular el contaminante real y los cambios de humedad; El período de prueba es largo, Y el material con buena resistencia a la corrosión tendrá resultados obvios durante mucho tiempo; Centrándose en índices macroscópicos como la morfología de la corrosión superficial y la pérdida de peso, La investigación del Mecanismo microscópico de corrosión es insuficiente.
1. Principio de la prueba:
La muestra se utiliza como electrodo de trabajo, y el electrodo de referencia (como el electrodo de calomel saturado) y el electrodo auxiliar (como el electrodo de platino) constituyen una celda electroquímica. La Aplicación de potencial o corriente para medir la respuesta electroquímica del electrodo de trabajo, como la curva de polarización, puede reflejar la densidad de corriente de corrosión, el potencial de pasivación y otros parámetros clave, para evaluar la tasa de corrosión y la tendencia.
2. equipo de prueba y condiciones:
Necesita estaciones de trabajo electroquímicas, celdas electrolíticas, sistemas de electrodos, etc. En soluciones de electrolitos específicos, como 3.5% solución NACL comúnmente utilizada en metales de investigación u otros electrolitos que simulan el entorno real, la temperatura y la velocidad de agitación de la solución se pueden controlar según sea necesario.
3. alcance de la aplicación:
Ampliamente utilizado en el estudio del mecanismo de corrosión de materiales metálicos, la determinación precisa de la tasa de corrosión y la evaluación del rendimiento de la protección del revestimiento y del revestimiento, que juega un papel importante en la investigación y el desarrollo de metales, optimización del proceso de tratamiento superficial y análisis de fallas de corrosión.
4. ventajas y desventajas:
Ventajas: Los parámetros dinámicos de corrosión se pueden obtener rápidamente y con precisión, y la tasa de corrosión se puede calcular por la densidad de corriente de corrosión, acortando en gran medida el ciclo de prueba; El comportamiento electroquímico microscópico, como el mecanismo de formación y destrucción de la película de pasivación, puede estudiarse profundamente para proporcionar una base teórica para la protección contra la corrosión. Los parámetros de la prueba son flexibles y ajustables, y pueden simular diversos ambientes de la corrosión y condiciones de trabajo.
Desventajas: los requisitos duros sobre el estado de la superficie de la muestra, el tratamiento de la superficie y la preparación del electrodo deben estar bien, de lo contrario afectan la precisión de los resultados; Debido a la influencia de la composición de la solución de electrolito, la temperatura, la precisión del instrumento y otros factores, la repetibilidad y la estabilidad de la prueba deben controlarse cuidadosamente. La medición de muestras complejas o sistemas de materiales multifásicos es limitada y Es difícil reflejar el comportamiento general de corrosión de los materiales.
1. Principio de la prueba:
Coloque la muestra en una cámara ambiental de alta temperatura y alta humedad para formar una película de agua en la superficie del material. A alta temperatura y alta humedad, dissoEl oxígeno LVed y otras impurezas en el agua reaccionan con el material para causar corrosión, lo que también acelerará el envejecimiento y la degradación del material y afectará el rendimiento integral.
2. equipo de prueba y condiciones:
El equipo central es una cámara de prueba de calor húmedo, que puede controlar con precisión la temperatura y la humedad. La temperatura de prueba es generalmente de 40-60 ℃ Y la humedad relativa es superior a 90%. El Tiempo de prueba puede variar desde unos pocos días hasta varios meses, dependiendo del tipo de material y los requisitos de prueba.
3. alcance de la aplicación:
Utilizado principalmente para la evaluación de resistencia a la corrosión y durabilidad de productos electrónicos, materiales orgánicos, revestimientos y algunos materiales metálicos en ambientes cálidos y húmedos, como la industria electrónica y eléctrica para probar la confiabilidad y la estabilidad de los componentes electrónicos y las placas de circuito en ambiente caliente y húmedo.
4. ventajas y desventajas:
Ventajas: Puede simular mejor el ambiente real de alta temperatura y alta humedad, y está dirigido a la investigación de la corrosión de materiales sensibles a la humedad; El equipo es fácil de operar y de bajo costo; puede observar diversas propiedades como la corrosión y el envejecimiento de los materiales al mismo tiempo, Y la evaluación integral es más completa.
Desventajas: el entorno de prueba es único y no puede simular factores complejos como la pulverización de sal y el gas residual industrial; El comportamiento electroquímico de la corrosión de los materiales metálicos no está profundamente estudiado, centrándose en la observación macroscópica y la medición de la apariencia material y los cambios de propiedad física.
1. Comparación de los principios de la prueba:
ASTM B117 Reacción de productos químicos de pulverización de sal con muestras, rociado con sal impulsado por el ambiente; Aplicación activa de prueba de corrosión electroquímica de la corriente potencial, de acuerdo con la evaluación de la respuesta electroquímica; la prueba de calor húmedo se basa en la reacción química y el envejecimiento de la película de agua en la superficie de materiales de alta temperatura y alta humedad.
2. Comparación del alcance de la aplicación:
ASTM B117 se centra en la simulación de la resistencia a la corrosión de los metales y sus recubrimientos y recubrimientos en ambientes atmosféricos que contienen iones de cloruro; la prueba de corrosión electroquímica se centra en la determinación del mecanismo de corrosión y la tasa de materiales metálicos, que es adecuada para materiales metálicos en una variedad de entornos de electrolitos. Las pruebas húmedas y térmicas evalúan el rendimiento de materiales sensibles a la humedad, como la electrónica, los materiales orgánicos y algunos metales, en ambientes húmedos y térmicos.
3. Comparación del ciclo de prueba:
ASTM B117 ciclo largo, especialmente buen material de resistencia a la corrosión; Prueba de corrosión electroquímica en horas o días para obtener datos clave; Las pruebas de humedad-calor varían de días a meses.
4. Comparación de la precisión y la profundidad de los resultados de la prueba:
ASTM B117 proporciona información de macro morfología y pérdida de peso, y el estudio del mecanismo de corrosión es poco profundo, lo que refleja la precisión de corrosión del medio ambiente real es limitada; la prueba de corrosión electroquímica puede medir con precisión los parámetros y profundizar en el mecanismo microscópico, pero requiere altas condiciones y muestras, y su precisión se ve afectada por muchos factores. La prueba de calor húmedo se centra en el cambio de las propiedades macroscópicas, pero la investigación electroquímica es insuficiente, lo que refleja el cambio de las propiedades integrales del material a alta temperatura y alta humedad.
En resumen, ASTM B117, prueba de corrosión electroquímica y prueba de calor húmedo tienen sus propias características y alcance de aplicación. En la práctica, los métodos de prueba de corrosión deben seleccionarse razonablemente y corrosión de las propiedades de los materiales deben evaluarse con precisión en función de factores como el tipo de material, el entorno de uso y el propósito de investigación. Para proporcionar una base confiable para el desarrollo de materiales, la aplicación y el control de calidad.
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