¿Alguna vez ha encontrado alguno de los siguientes problemas:
¿Qué tipo de muestra es adecuada para la prueba de pulverización de sal?
¿1h spray de sal es igual al tiempo de corrosión natural?
Hay muchos métodos de evaluación para los resultados de la pulverización de sal, y muchos tipos deCámara de prueba de espray de sal... ¿Cómo debo elegirlos?
¿Cuáles son los factores que influyen en el proceso de prueba de pulverización de sal?
Deje que LIB le dé las respuestas a este artículo y vea qué más no sabe sobre las pruebas de pulverización de sal.
La corrosión por pulverización de sal es una de las corrosiones atmosféricas más comunes y destructivas. El oxígeno, la humedad, el cambio de temperatura y los contaminantes en la atmósfera constituyen los componentes y factores de corrosión relevantes.
La corrosión de los materiales metálicos por la pulverización de sal es causada principalmente por la infiltración de la solución de sal conductora en el metal y se produce la reacción electroquímica, formando un sistema de microbaterías de “Solución de electrolito metálico de bajo potencial-impureza de alto potencial”, y se produce la transferencia de electrones.
El proceso de daño por corrosión por pulverización de sal juega un papel importante es el ion cloruro. Tiene una fuerte capacidad de penetración, fácil de penetrar la capa de óxido de metal en el interior del metal, destruir el Estado contundente del metal. Al mismo tiempo, el ion cloruro tiene una energía de hidratación muy pequeña, fácilmente adsorbida en la superficie del metal, reemplazando el oxígeno en la capa de óxido que protege el metal, para que el metal se dañe.
Además de los iones de cloruro, el mecanismo de corrosión por pulverización de sal también se ve afectado por el oxígeno que se disuelve en la solución de sal (en esencia, la película líquida de sal disuelta en la superficie de la muestra). El oxígeno puede causar el proceso de despolarización de la superficie del metal, acelerando la disolución del metal del ánodo. Esto se debe a la pulverización continua durante la prueba de pulverización de sal, que se asienta constantemente en la superficie de la película líquida de sal de muestra, de modo que el contenido de oxígeno siempre se mantiene en un estado cercano a la saturación. La formación de productos de corrosión, de modo que el volumen de la solución de sal infiltrada en los defectos metálicos se hinchan, lo que aumenta la tensión interna del metal, causando corrosión por tensión, resultando en el abultamiento de la capa protectora.
La corrosión por pulverización de sal es un problema común en las zonas costeras donde hay agua salada. El principal peligro de la corrosión por pulverización de sal es el daño que puede causar a las estructuras y equipos metálicos. La corrosión debilita el metal, lo que puede hacer que falle y se rompa. La corrosión por pulverización de sal puede afectar cualquier cosa, desde automóviles hasta barcos, puentes y edificios. También puede conducir a mayores costos de mantenimiento y menor rentabilidad. Algunos componentes electrónicos y circuitos eléctricos, causados por la corrosión y la interrupción de las líneas eléctricas, especialmente en entornos con vibración, son particularmente graves.
Prueba de corrosión del espray de salSe divide en dos categorías, una para la prueba de exposición al medio ambiente natural, la otra para la simulación acelerada artificial de la prueba del ambiente de la pulverización de sal. En comparación con el entorno natural, la pulverización de sal artificial aumenta la concentración de cloruros y la tasa de corrosión aumenta considerablemente.
Prueba de spray de sal neutra [NSS]
En circunstancias normales, utiliza 5% solución de salmuera de cloruro de sodio, y el valor de PH de la solución se ajusta en el rango neutro (6,5 ~ 7,2) como solución de pulverización.
Prueba de pulverización de acetato [ASS]
Es agregar algo de ácido acético glacial a 5% solución de cloruro de sodio, de modo que el valor de PH de la solución se reduzca a aproximadamente 3, y la solución se vuelva ácida.
Prueba de pulverización de acetato acelerado de sal de cobre [CASS]
La temperatura de prueba fue de 50 ℃, y se agregó una pequeña cantidad de sal de cobre-cloruro de cobre a la solución de sal, lo que indujo fuertemente la corrosión.
Prueba alterna de espray de sal
En realidad, es una prueba de spray de sal neutra más una prueba de calor húmedo constante.
Los Principales factores IMpacting los resultados de la prueba de pulverización de sal incluyen: temperatura de prueba y humedad, concentración de solución de sal, ángulo de colocación de muestra, valor de pH de la solución de sal, deposición de pulverización de sal y método de pulverización, etc.
Rango de temperatura: ambiente ~ + 60 ℃
Fluctuación de la temperatura: ± 0,5 ℃
Desviación de temperatura: ± 2,0 ℃
Rango de humedad: 95% ~ 98% RH
Deposición de niebla salada: 1 ~ 2ml / 80 cm2 · h
Tipo de espray: Continuo/Periódico
Configuración estándar: 6 barras redondas y 5 ranuras en forma de V
Fuente de alimentación: 220V 50Hz
Estándar: ASTMB117, ISO9227
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