A partir del 25 de mayo, LIB Industry puso en marcha una visita estructurada de servicio postventa e inspección por el Sudeste Asiático, siendo Vietnam una parada clave en el programa de servicio regional. La visita se centró en un cliente a largo plazo —IMV Vietnam—, que opera instalaciones avanzadas de pruebas de fiabilidad para componentes de automoción, incluidos sistemas de altavoces para automóviles.
Durante este programa de servicio in situ, los ingenieros de LIB llevaron a cabo una verificación operativa completa, asistencia para la resolución de problemas y validación de pruebas para dos sistemas centrales de fiabilidad ambiental: la Cámara de Corrosión por Niebla Salina y SO₂ de la Serie SC y el Sistema de Corrosión por Gas Mixto de la Serie GCM. Las muestras analizadas incluían altavoces de automóvil, que requieren una alta resistencia a entornos corrosivos, fluctuaciones de humedad y degradación de materiales a largo plazo.
Esta visita no solo aseguró un rendimiento estable del equipo, sino que también reforzó el compromiso de servicio global de LIB Industry: garantía de 3 años, soporte técnico de por vida y cobertura integral de servicio postventa. La inspección en el Sudeste Asiático forma parte de la estrategia continua de servicio global de LIB, con visitas adicionales a clientes regionales y seguimiento de consultas programadas en los próximos meses.
El mercado del Sudeste Asiático se ha convertido en una región clave para la fabricación de electrónica y componentes de automoción. Vietnam, en particular, está expandiendo rápidamente su base industrial, atrayendo a proveedores globales y laboratorios de pruebas centrados en la validación de fiabilidad.
Como parte del marco de servicio global de LIB Industry, el equipo de ingeniería realizó una visita programada a IMV Vietnam a partir del 25 de mayo. Los objetivos principales incluyeron:
Inspección in situ de los sistemas de pruebas de corrosión instalados
Verificación del rendimiento del equipo en condiciones operativas reales
Soporte técnico para resolución de problemas y optimización
Pruebas de validación utilizando muestras de clientes (altavoces de automóvil)
Refuerzo de la estrategia de mantenimiento a largo plazo y soporte de formación
Este enfoque estructurado garantiza que el equipo de LIB siga funcionando en condiciones industriales, manteniendo el cumplimiento de los estándares internacionales de pruebas.
IMV Vietnam opera como una instalación especializada de pruebas y validación que da servicio a fabricantes de automoción y electrónica. Uno de sus focos principales de prueba es la evaluación de fiabilidad de altavoces de automóvil, donde los componentes deben soportar una exposición ambiental severa antes de ser aprobados para producción en masa.
Los altavoces de automóvil son altamente sensibles a la degradación ambiental. En condiciones reales, están expuestos a:
Alta humedad y ciclos de temperatura dentro de los vehículos
Aire salino costero en los mercados del Sudeste Asiático
Gases corrosivos procedentes de la contaminación industrial y entornos urbanos
Estrés por vibración y acústico a largo plazo durante el funcionamiento
Estas condiciones requieren una simulación acelerada en laboratorio para garantizar la estabilidad del producto a largo plazo. La resistencia a la corrosión es especialmente crítica, ya que los terminales de los altavoces, los marcos metálicos y las piezas conductoras pueden degradarse con el tiempo, afectando tanto al rendimiento acústico como a la estabilidad eléctrica.
Para abordar estos desafíos, IMV Vietnam implementó las avanzadas soluciones de pruebas de corrosión de LIB Industry, incluidos los sistemas de simulación de niebla salina y gas mixto.
La LIB Industry Cámara de Corrosión por Niebla Salina y SO₂ Serie SC está diseñada para simular entornos corrosivos combinados para pruebas de durabilidad de materiales y productos. Integra la exposición a niebla salina con condiciones de corrosión por dióxido de azufre, permitiendo el envejecimiento acelerado de metales, recubrimientos y componentes ensamblados.
Simulación de corrosión por niebla salina (solución de NaCl)
Generación de entorno de corrosión por gas SO₂
Control estable de temperatura y humedad
Modos de exposición cíclica programables
Sistema de distribución uniforme de corrosión
Esta capacidad de doble entorno es particularmente valiosa para aplicaciones de automoción, donde los componentes deben resistir tanto la exposición a la sal marina como la contaminación atmosférica industrial.
| Grupo de Parámetros Técnicos | Especificaciones Estándar y Rango de Rendimiento |
| Rango de Temperatura | Ambiente a +50°C (Niebla Salina) / +35°C a +50°C (Dosificación de Gas) |
| Fluctuación de Temperatura | ±0,5 °C |
| Tasa de Precipitación de Niebla Salina | 1,0 a 2,0 mL / 80 cm² / hora (Ajustable mediante controles del atomizador) |
| Control de Concentración de Gas SO₂ | Ajustable según requisitos estándar (Normalmente 0,1% a 1,0% en volumen) |
| Construcción del Material de la Cámara | Plásticos Reforzados con Fibra de Vidrio (FRP) con alta estabilidad térmica estructural |
| Sistema de Humidificación | Barrica de aire saturado con mecanismos automatizados de reabastecimiento de agua |
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El diseño robusto de la serie SC permite a los laboratorios de pruebas cumplir y superar las metodologías de prueba globales. El equipo cumple plenamente con una amplia matriz de estándares internacionales de prueba:
ISO 9227: Ensayos de corrosión en atmósferas artificiales — Ensayos de niebla salina.
ASTM B117: Práctica estándar para el funcionamiento del aparato de niebla salina (spray).
IEC 60068-2-11: Ensayos ambientales - Parte 2-11: Ensayos - Ensayo Ka: Niebla salina.
ASTM G85 (Anexo A4): Práctica estándar para ensayos modificados de niebla salina (con adición de gas $SO_2$).
Además de las pruebas de niebla salina, IMV Vietnam también opera el Sistema de Corrosión por Gas Nocivo Serie GCM de LIB Industry Cámara de Corrosión por Gas Nocivo, diseñado para simular condiciones complejas de corrosión atmosférica causadas por la contaminación industrial y la exposición ambiental urbana.
A diferencia de los sistemas de corrosión de un solo factor, la serie GCM introduce concentraciones controladas de múltiples gases corrosivos, lo que permite una simulación ambiental altamente realista.
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