SOse como un gas dañino común, su efecto corrosivo sobre los materiales no puede subestimarse. Ya se trate de tuberías y equipos de metal en las industrias química y energética, o materiales no metálicos en los campos de la construcción y la electrónica, la erosión de SOse puede reducir el rendimiento, acortar la vida e incluso conducir a accidentes de seguridad.
Cámara de prueba de corrosión SODENSEntró en vigor, proporciona un medio indispensable para evaluar con precisión la resistencia a la corrosión de los materiales en el entorno SOse, y se convierte en una herramienta poderosa para la investigación de materiales y el control de calidad.
SOde tiene una fuerte actividad química. Cuando se disuelve en agua, forma H₂SO₃, que se disocia aún más para producir H, haciendo que la solución sea ácida. Este ambiente ácido es capaz de reacciones electroquímicas con metales, por ejemplo, para metales como el hierro, los átomos de hierro pierden electrones para formar Fe² + entrando en la solución, mientras que los iones de hidrógeno en la solución ganan electrones para formar hidrógeno.
Para algunos materiales no metálicos, como el caucho y los plásticos, SOse puede penetrar en el interior del material y reaccionar con algunos componentes químicos en él, dando como resultado cambios en la estructura molecular del material, reduciendo así las propiedades físicas del material como dureza, elasticidad, tenacidad, etc.
La cámara de prueba de corrosión de SOse libera gas SOse a través del cilindro de acero, utiliza dispositivos de calefacción y humidificación para ajustar la temperatura y la humedad dentro de la cámara y la mantiene estable mediante sistemas relevantes, controla la concentración de gas con la ayuda de la boya del cilindro de medición y hace circular el gas de manera uniforme. SOose reacciona con agua atomizada para producir sustancias ácidas para corroer los elementos probados para probar su resistencia a la corrosión. El Sistema de Control controla con precisión los parámetros y el proceso de prueba, y el gas de escape se descarga después de la prueba a través de la filtración y otro tratamiento de purificación, para realizar la prueba de simulación y la investigación sobre el rendimiento de los materiales en el entorno SOse.
Para los materiales metálicos, el espesor es de entre unos pocos milímetros y decenas de milímetros. Durante el proceso de muestreo, se debe tener cuidado para evitar daños o contaminación en la superficie del material. Después del muestreo, la muestra debe ser pretratada, como lijar la superficie metálica con papel de lija para eliminar la capa de óxido y las impurezas en la superficie, Y luego la limpieza con disolventes orgánicos para garantizar que la superficie esté limpia. Para materiales no metálicos, como plástico o caucho, también es necesario cortar la muestra en el tamaño especificado y limpiar la superficie para eliminar el polvo, el aceite y así sucesivamente.
La configuración de los parámetros de prueba depende del tipo de material, escenario de aplicación y propósito de prueba. Para los materiales metálicos, como el acero, en la prueba general de la simulación del ambiente atmosférico, la concentración de SOse puede fijar a 50-200 ppm, la temperatura es 25 °C, la humedad es 70% RH, Y el tiempo de prueba se puede establecer en 24-720 horas de acuerdo con la vida útil esperada del material o las normas pertinentes.
Para los materiales metálicos utilizados en entornos industriales de alta contaminación, la concentración de SOse puede aumentar a más de 1000 ppm, al tiempo que aumenta las condiciones de temperatura y humedad, y extiende el Tiempo de prueba. Para materiales no metálicos, tales como revestimientos, la prueba de resistencia a la corrosión SOuchos, los ajustes del parámetro serán diferentes, la concentración puede ser relativamente baja, el tiempo de prueba se basará en el tipo de recubrimiento y los requisitos de aplicación.
Primero, coloque la muestra preparada cuidadosamente en el soporte de muestra en la cámara de prueba para asegurarse de que la muestra se coloque de manera segura y no interfiera entre sí. Luego, cierre la puerta de la cámara de prueba y verifique el sello. Luego, de acuerdo con los parámetros de prueba establecidos, encienda el sistema de suministro de gas SOde, ajuste el caudal a la concentración requerida, e inicie el sistema de control de temperatura y humedad para lograr las condiciones de temperatura y humedad establecidas.
Durante la prueba, los cambios de la muestra deben observarse de cerca a través de la ventana de observación de la cámara de prueba o el sistema de monitoreo, y los datos de la prueba deben registrarse regularmente, como la temperatura, humedad, concentración de SOse y otros parámetros ambientales, así como los cambios de calidad de la muestra, superficie superiorCambios de la ografía y otros datos.
Al comparar la microestructura de la superficie de la muestra antes y después de la prueba, como si hay pozos de corrosión, coladores, salpicaduras de materiales, etc., se evalúa la resistencia a la corrosión del material. Por ejemplo, si aparece un gran número de pequeños pozos de corrosión distribuidos uniformemente en la superficie de la muestra de metal, y la profundidad de los pozos de corrosión es poco profunda, indicando que el material tiene una cierta resistencia a la corrosión, pero si los pozos de corrosión son grandes y profundos, o incluso penetrantes de la corrosión, Indica que la resistencia a la corrosión del material es pobre.
La Cámara de la prueba de corrosión del SOse puede simular con precisión el ambiente único de la corrosión del SOse o el ambiente complejo combinado con la temperatura y la humedad y otros factores, proporcionando condiciones estandarizadas y repetibles para la prueba de la resistencia a la corrosión de los materiales. Al controlar con precisión los parámetros como la concentración de SOse, la temperatura y la humedad, y el tiempo de prueba, los datos de resistencia a la corrosión de los materiales en un entorno específico se pueden obtener de manera rápida y precisa, que reduce en gran medida el ciclo de desarrollo material y detección de la calidad.
No solo hay disponible un solo gas (SO2), sino también tipos de gases tóxicos como H2S,NO2,CL2, etc., lo que aumenta enormemente la complejidad del entorno de gases tóxicos.Cámara de prueba MFGPuede restaurar enormemente este entorno complejo.
Además, los parámetros ambientales dentro de la cámara de prueba se pueden ajustar en cualquier momento, lo que es conveniente para estudiar el comportamiento de corrosión del material en diferentes condiciones, y proporciona un fuerte apoyo para el estudio del mecanismo de corrosión del material.
Aunque la cámara de prueba tiene muchas ventajas, también tiene algunas limitaciones. En el entorno real, los materiales a menudo están expuestos a una variedad de contaminantes (como SOse, óxidos de nitrógeno, material particulado, etc.) y condiciones climáticas complejas (como cambios rápidos de temperatura, humedad, luz, viento y lluvia, etc.), Y la cámara de prueba es difícil de simular completamente esta compleja sinergia de múltiples factores.
English
русский
français
العربية
Deutsch
Español
