Las cámaras de pruebas ambientales (Serie TH) brindan capacidades de simulación críticas para la investigación, el desarrollo y la garantía de calidad en todas las industrias. Estos sistemas ofrecen un control preciso sobre las condiciones de temperatura y humedad, lo que permite a los profesionales evaluar la confiabilidad y el rendimiento del producto bajo diversas tensiones ambientales. Comprender su funcionamiento, calibración y mantenimiento es esencial para lograr resultados coherentes y precisos.
Este artículo le proporciona una pregunta frecuente sobre cámaras de control de temperatura y humedad LIBhttps://www.libtest.com/products/temperature-humidity-environmental-control-chamber.html, Ayudándote a entender mejor estas cámaras de prueba.
El compresor comienza a funcionar a 85 ℃ en lugar de activarse a una temperatura más alta.
Como medida protectora. Este diseño evita el sobrecalentamiento del refrigerante, lo que provocaría paradas automáticas de seguridad. El ciclo de enfriamiento opera a través de un proceso coordinado:
Evaporación:El refrigerante líquido absorbe el calor y pasa a vapor de baja presión dentro del evaporador.
Compresión:El compresor extrae este vapor, lo comprime en un gas de alta presión y alta temperatura.
Condensación:El gas caliente se mueve hacia el condensador, liberando calor al medio circundante y condensando nuevamente en un líquido de alta presión.
Expansión:El líquido pasa a través de una válvula de expansión (tubo capilar), reduciendo su presión antes de regresar al evaporador para repetir el ciclo.
El modelo estándar de cámaras de control de temperatura y humedad LIB tiene una temperatura mínima de-120 ℃. La personalización para temperaturas más bajas también está disponible. Además de la refrigeración mecánica, LIB también ofrece cámaras de control de temperatura y humedad refrigeradas por agua.
Estas cámaras realizan pruebas extendidas de manera confiable (por ejemplo, 85 °C/85% RH dual) debido a dos sistemas integrados:
Suministro automático de agua: Asegura una fuente de agua constante y oportuna para mantener altos niveles de humedad.
Control PID avanzado: Asigna de forma inteligente potencia entre los sistemas de refrigeración y humidificación para una estabilidad y eficiencia óptimas.
La precisión es primordial. El protocolo de calibración LIB garantiza la integridad de los datos para las lecturas de temperatura y humedad.
Tabla: Descripción general de la calibración
Parámetro | Método | Estándar utilizado | Meta |
Temperatura | Prueba de 9 puntos, 6 sondas | Sonda DT-100 | La pantalla del controlador coincide con la temperatura media de la cámara |
| Humedad | Comparación Psicrométrica | Higrómetro de referencia | La lectura del controlador coincide con el valor de la tabla de referencia estándar |
La calefacción se logra a través de cables de calefacción dedicados instalados en una capa detrás del espacio de trabajo de la sala de trabajo. La capacidad de potencia se escala al volumen de la cámara:
Tabla: Especificaciones del elemento de calefacción por modelo
Modelo de cámara | Potencia de alambre de calefacción |
TH-50 / TH-80 / TH-100 | 1500 W |
TH-225 / TH-500 / TH-800 | 2000 W |
TH-1000 / TH-1500 | 3200 W |
Conexiones estándar: Las válvulas de entrada/salida de agua cuentan con un diámetro de 11,5mm e incluyen 2 metros de manguera de drenaje.
Puertos de prueba: Situado a una distancia estándar del aislamiento. Se requiere un espacio mínimo de 10cm entre múltiples puertos.
Tasas de rampa: una velocidad de cambio rápido de 10 ° C por minuto es estándar dentro de un rango de operación típico (por ejemplo, de-60 ° C a 85 ° C).
Windows/Puertos personalizados: La adición de ventanas ópticas de vidrio o puertos personalizados generalmente extiende el tiempo de producción entre 5 y 10 días hábiles.
Refrigerante: sellado permanentemente dentro del circuito del compresor de cobre sin agotamiento de rutina. El riesgo de fugas es mínimo y se asocia principalmente con la integridad de la soldadura durante el tránsito, mitigado por envases especializados.
Sellos de silicona: Diseñado para la longevidad con un intervalo de reemplazo recomendado de 3 años para garantizar la integridad continua.
Orientación: Proporcionamos soporte completo para la instalación de video para complementar los manuales escritos, asegurando la configuración correcta.
Conclusión: Las modernas cámaras de control de humedad y temperatura son instrumentos complejos que integran sistemas mecánicos robustos con un control digital preciso. Comprender su funcionamiento, necesidades de calibración y especificaciones es clave para aprovechar todo su potencial para una simulación ambiental eficaz.
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