Cuando miramos la producción industrial moderna, los hornos industriales juegan un papel indispensable. Ya sea electrónica, automotriz, Alimentaria o química, farmacéutica y otras industrias, es necesario usarHornos industrialesPara el secado, curado, recocido y otro procesamiento de diversos materiales para satisfacer las necesidades de diferentes procesos de producción. Debido a las diferencias en la escala de producción, las características del producto y las condiciones del sitio y diferentes empresas de diferentes industrias, la demanda de personalización de hornos industriales se ha vuelto cada vez más prominente.
El horno industrial realiza principalmente el tratamiento de materiales por medio de la transferencia de calor. Los modos de transferencia de calor incluyen convección, radiación y conducción. ElHorno LIBAdopta un modo de convección, a través del flujo de aire en el horno, el calor se transfiere al material, de modo que el agua o el disolvente en la superficie del material se evapora.
Sus funciones principales, como el secado, pueden eliminar el agua u otros componentes volátiles en el material, mejorar la estabilidad y la calidad del material; El curado puede hacer la pintura, pegamento y otras reacciones químicas bajo una cierta temperatura para formar una película protectora fuerte o capa de conexión; El recocido puede eliminar el estrés interno de los materiales metálicos y mejorar su estructura y propiedades.
La temperatura es el parámetro clave del horno industrial. Diferentes materiales y procesos tienen requisitos de temperatura muy diferentes. Por ejemplo, en la industria electrónica, el secado de algunos componentes electrónicos de precisión solo puede requerir un ambiente de baja temperatura de decenas de grados Celsius, Y las fluctuaciones de temperatura deben controlarse dentro de un rango muy pequeño para evitar daños a los componentes. En la industria de tratamiento térmico de metales, el recocido a alta temperatura puede necesitar alcanzar miles de grados Celsius.
Por lo tanto, el rango de temperatura configurable del horno industrial debe ajustarse de manera flexible, de baja a alta temperatura se puede cubrir con precisión. Al mismo tiempo, la velocidad de calentamiento y la precisión del control de temperatura también son cruciales, algunos procesos requieren un calentamiento rápido para mejorar la eficiencia de la producción, mientras que otros requieren un calentamiento lento para evitar daños materiales debido al estrés térmico. El horno LIB tiene un rango de temperatura muy amplio, se pueden seleccionar tres tipos de temperatura A: Ambiente ~ 250 ℃,B: Ambiente ~ 400 ℃,C: Ambiente ~ 900 ℃. Para garantizar la uniformidad de la temperatura en el horno, es necesario diseñar razonablemente el diseño de los elementos de calefacción, instalar ventiladores circulantes y adoptar estructuras especiales de conductos de aire.
El tamaño y la capacidad de los hornos industriales están directamente relacionados con su aplicabilidad y eficiencia de producción. El tamaño de la cavidad interna se determina de acuerdo con el tamaño, la forma y la cantidad de la pieza de trabajo a procesar. Para piezas mecánicas grandes, como el curado del bloque de cilindros del motor del automóvil, necesita una cámara de horno grande para acomodar; Para el secado de chips electrónicos pequeños, las cavidades relativamente pequeñas pueden satisfacer las necesidades. La dimensión general debe considerar la limitación de espacio del sitio de producción de la empresa para garantizar que el horno se pueda colocar razonablemente.
El sistema de calefacción es el componente central del horno industrial. Hay varios tipos de elementos de calefacción, cable de calefacción eléctrico común, lámpara de infrarrojos, quemador de gas y así sucesivamente. La potencia de calentamiento debe calcularse y ajustarse con precisión de acuerdo con el volumen del horno, el rango de temperatura deseado y la velocidad de calentamiento. El diseño de la calefacción también debe optimizarse para garantizar que el calor se distribuya uniformemente en el horno para evitar el sobrecalentamiento local o el subenfriamiento.
El papel del sistema de ventilación y circulación es garantizar la distribución uniforme del aire caliente en el horno, la descarga oportuna de humedad y volátiles, y complementar el aire fresco. El volumen de aire y la velocidad del viento se pueden ajustar, para algunos materiales que son fáciles de producir una gran cantidad de humedad o volátiles, como alimentos, materias primas químicas, etc., se necesita un mayor volumen de aire y una mayor velocidad del viento para agotar rápidamente la humedad y el intercambio de aire; Para algunos materiales que son más sensibles al flujo de aire, como instrumen de precisiónT componentes, se requiere flujo de aire pequeño y suave. El diseño del conducto de aire debe ser razonable y los modos de circulación científica, como la circulación horizontal, la circulación vertical o la circulación mixta, debe usarse para permitir que el aire caliente fluya completamente a través de varias partes del material.
En la industria electrónica, los hornos industriales se utilizan principalmente para el secado, envejecimiento y curado de componentes electrónicos. En el proceso de producción de la placa de circuito, la placa después del parche debe curarse en el horno, de modo que la pasta de soldadura se derrita y los componentes electrónicos se sueldan sólidamente a la placa. Debido a que los componentes electrónicos son sensibles a la temperatura, generalmente se requiere que la precisión del control de temperatura del horno esté dentro de ± 0,5 ° C, y la uniformidad de temperatura está dentro de ± 1 ° C. Al mismo tiempo, para evitar daños a los componentes electrónicos causados por la electricidad estática, el interior del horno debe estar hecho de materiales antiestáticos y equipado con dispositivos de eliminación electrostática como ventiladores de iones.
En el proceso de fabricación de automóviles, muchas piezas deben pintarse y curarse, y los hornos industriales juegan un papel importante. El horneado y curado de la carrocería del automóvil después de pintar requiere un gran horno industrial para acomodar toda la carrocería. La temperatura del horno está generalmente entre 120 ° C y 200 ° C, y la velocidad de calentamiento debe ser moderada para garantizar que el recubrimiento se pueda curar uniformemente. El sistema de ventilación debería poder descargar los volátiles de disolvente orgánico generados durante el proceso de pintura a tiempo para evitar accidentes de explosión.
La industria de procesamiento de alimentos tiene requisitos extremadamente altos para el material y la higiene de los hornos industriales. Por ejemplo, en el proceso de secado de alimentos, como la producción de frutas secas y verduras secas, el agua en los ingredientes frescos debe eliminarse. Debido a que la comida está en contacto directo con el interior del horno, El horno debe estar hecho de acero inoxidable de grado alimenticio, y no hay un ángulo muerto sanitario en el interior, que es fácil de limpiar y desinfectar. La temperatura generalmente se controla entre 40 ° C y 80 ° C para evitar daños a altas temperaturas en la composición nutricional y el sabor de los alimentos. El sistema de ventilación debe ser capaz de eliminar eficazmente la humedad, al tiempo que evita que el polvo externo y las impurezas entren en el horno.
La personalización de los hornos industriales puede proporcionar soluciones de producción precisas, eficientes y seguras para diversas industrias. El proceso de personalización del horno industrial LIB generalmente incluye los siguientes pasos: comunicación de la demanda, incluidas las características del producto, el proceso de producción, las condiciones del sitio, el presupuesto, etc.; Diseño del esquema, parámetros técnicos, diseño estructural, diseño del sistema de control, etc., y proporcionar dibujos de diseño detallados y citas; Después de la revisión y confirmación del esquema de diseño; Producción e instalación; Después del Servicio de ventas, reparación de equipos LIB proporciona a los clientes, mantenimiento, capacitación técnica, actualización técnica y otros servicios.
El Servicio Postventa incluye visitas regulares para comprender el uso del equipo y resolver problemas de manera oportuna; Proporcionar servicios de mantenimiento del equipo, en caso de falla del equipo, puede responder rápidamente, enviar personal profesional y técnico a la reparación, para asegurarse de que el equipo se restablezca a la operación normal tan pronto como sea posible; Proporcionar a los clientes sugerencias de mantenimiento de equipos y servicios de mantenimiento, como la inspección regular de elementos de calefacción, sistema de ventilación, sistema de control y otras partes de la condición de funcionamiento, limpieza del horno dentro y fuera, reemplazo de piezas de uso, etc. Según las necesidades de los clientes y el desarrollo tecnológico, proporcionamos a los clientes servicios de actualización técnica, Como actualizar el sistema de control, mejorar el sistema de calefacción, etc., para mejorar el rendimiento del equipo y la eficiencia de producción.
English
русский
français
العربية
Deutsch
Español
