El entorno polvoriento y arenoso no solo causa un gran daño a la producción y vida diaria de las personas, sino que también causa un gran daño al equipo, lo que afecta seriamente la vida útil y la seguridad del equipo.
Específicamente, ¿cómo afecta el entorno de polvo al equipo?Cámara de prueba de polvo sopladoPuede ayudar a resolver este problema. En este artículo discutimos específicamente el aspecto físico, en general, el ambiente de polvo generalmente está acompañado por vientos fuertes de alta velocidad del viento, el movimiento de alta velocidad del polvo puede llevar las partes móviles del producto o de la superficie fija, pero también a través de las grietas, grietas, rodamientos, Sellos y varios instrumentos eléctricos piezas combinadas, agujeros de bloqueo y dispositivos de filtración, lo que resulta en daños en el producto, falla o contacto deficiente, las partes móviles están atascadas.
Bajo la influencia de la alta velocidad del viento, la arena y el polvo pueden erosionar la superficie de los productos y materiales y destruir la capa protectora en la superficie de los productos o materiales. Además de la arena arrastrada por el viento natural, el momento de despegue y aterrizaje de vehículos y helicópteros producirá un ambiente de polvo, que provocará una erosión similar.
En general, cuando el polvo se deposita en aisladores, relés o cualquier contactor, y en estado seco, el polvo depositado se convierte en un mal conductor. Debido al aumento de la resistencia de contacto, el polvo reducirá el rendimiento de trabajo de los productos y componentes. Para bajo voltaje, puede hacer que el sistema funcione de manera anormal; Para altos voltajes, aumentar la resistencia de contacto puede causar quema o daño rápido a la superficie de contacto.
La cámara de prueba de polvo que sopla se utiliza principalmente para probar equipos militares, sistemas de armas y así sucesivamente. Simula el duro entorno del desierto, prueba la resistencia al desgaste, el sellado, la protección y otras propiedades del producto.
El estándar MIL STD 810H implica el uso de dos materiales y tres procedimientos.
El primer tipo de arena o polvo es muy fino, con un tamaño de grano principalmente de 149 μm o menos, similar al polvo durante la Tormenta del Desierto y el desierto, Y el segundo material es generalmente 150 850Μm, Cerca de arena fina.
Procedimiento 1: Por lo general, 6 horas de prueba de polvo de soplado, soplando polvo a una velocidad de 1,5 a 10 metros por segundo;
Procedimiento 2: Prueba de soplado de arena a una velocidad de 18 metros por segundo durante aproximadamente 90 minutos;
Procedimiento 3: Se utiliza para asentar el polvo y la arena para determinar cuánto tiempo el producto puede sentarse en un ambiente polvoriento y asentarse, el tamaño del polvo es de aproximadamente 105 micrones, que suele ser una prueba de tres días.
Los tres procedimientos de prueba se llevan a cabo a temperatura ambiente (aproximadamente 25 °C) y una humedad relativa de aproximadamente 30%.
La Cámara de la prueba del polvo que sopla se equipa de un ventilador potente, de modo que la arena y el polvo precolocados que cumplen los requisitos específicos del tamaño de partícula de MIL-STD-810 se circule dentro de la cámara de prueba de polvo que sopla de la prueba.
Arena y polvo a través del diseño del conducto de aire y el dispositivo de regulación, y controlar la velocidad y la presión del flujo de aire, para simular la fuerza diversa del ambiente del polvo. La pieza de prueba se coloca en una plataforma giratoria de la sala de trabajo, completamente expuesta a la arena y el polvo circulantes.
Durante todo el proceso de prueba, la condición de la superficie de la muestra y el cambio de varios parámetros en la cámara de prueba se pueden observar en cualquier momento a través de la ventana de observación con el raspador de polvo.
La prueba se llevará a cabo de acuerdo con el período de tiempo y el número de ciclos especificados por el estándar militar de los EE. UU., Y la evaluación completa final de la resistencia de la muestra al entorno de arena y polvo. incluyendo indicadores clave como rigidez, funcionalidad y fiabilidad.
La sala de trabajo de la cámara de prueba de polvo que sopla está hecha de acero inoxidable SUS304, resistente a la corrosión fuerte y a la temperatura alta. El efecto corrosivo de la arena y el polvo en el material bajo la fuerte velocidad del viento y el calor generado por la fricción de alta velocidad puede ignorarse en esta Cámara.
La arena y el polvo son soplados en la sala de trabajo desde el lado izquierdo por el ventilador, y luego soplan desde el lado derecho de la sala de trabajo y en la tubería, formando un ciclo de arena y polvo. Durante el ciclo del polvo, la fricción entre el polvo y la pared interna de la tubería generó un alto calor, así que equipamos tres tanques de agua fuera de la tubería para enfriar la tubería, y tubos de cobre sobre la sala de trabajo para enfriar la tubería.
El inversor del ventilador se establece en la parte posterior de la sala de trabajo para cambiar y controlar la velocidad del viento en la sala de trabajo cambiando la velocidad del ventilador, la entrada de polvo se establece sobre la parte posterior del ventilador, Y el motor está equipado para controlar la cantidad de arena y polvo. Como se muestra en la figura. La parte inferior de la sala de trabajo está equipada con un embudo con tuberías de calor y un motor de vibración, ambos ayudan a evitar que la arena se agite y sacuda el polvo adherido a las paredes internas de la sala de trabajo.
La cámara de prueba de polvo que sopla se verifica según la MIL-STD-810. Con las cajas a prueba de polvo ordinarias, sus estándares de prueba son diferentes, y la base de ejecución es diferente, y los requisitos son relativamente estrictos. Ya sea de la confiabilidad y el rendimiento del equipo, la investigación y el desarrollo y el proceso de producción, puede simular una variedad de condiciones duras del polvo en un ambiente controlado del laboratorio, armas y equipo, vehículos, aviones y equipos electrónicos, etc., pruebas exhaustivas y rigurosas. Esto ayuda a identificar posibles fallas y debilidades de diseño por adelantado para que se puedan realizar mejoras y optimizaciones específicas.
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