La corrosión del material es un problema común que enfrenta toda la humanidad, que se llama el cáncer del metal, el fuego sin llama y el asesino oculto. Según La OMA, la corrosión cuesta entre el 3.0% y el 5.0% del PIB mundial. En comparación con los desastres naturales, la corrosión no es "devastadora" en absoluto, sino que invade silenciosamente todos los aspectos de la vida de las personas, lo que genera un gran daño. La corrosión se refiere a la interacción química o electroquímica entre el material y el medio ambiental, lo que resulta en el deterioro y la destrucción del material.
La corrosión por pulverización de sal es una de las corrosiones atmosféricas más comunes y destructivas. El oxígeno, la humedad, el cambio de temperatura y los contaminantes en la atmósfera constituyen los componentes y factores de corrosión relevantes. La corrosión de los materiales metálicos por la pulverización de sal es causada principalmente por la infiltración de la solución de sal conductora en el metal y se produce la reacción electroquímica, formando un sistema de microbaterías de "solución de electrolito metálico de bajo potencial-impureza de alto potencial", y se produce la transferencia de electrones. El componente principal de la solución salina es el cloruro de sodio, que proviene principalmente del océano y de las áreas salino-alcalinas interiores.
ElCámara de pulverización de salSe utiliza para realizar esta prueba de pulverización de sal, proporcionando una alta concentración de Ambiente de pulverización de sal cerrada para acelerar la corrosión de la pulverización de sal en los materiales. La cámara de prueba de pulverización de sal proporciona una referencia importante y una muestra de prueba para el control de calidad del producto y la mejora de la resistencia del material a la corrosión por pulverización de sal.
La Función de núcleo es el sistema de pulverización de sal, que constituye el dispositivo de pulverización de sal, tanque de agua salada, barril saturado.
El compresor de aire envía el gas a la boquilla, y el tanque de agua salada suministra la salmuera a la tubería de succión de la boquilla. El aire comprimido sale de la boquilla y genera una presión negativa sobre la tubería de succión. Bajo la acción del agua salada bajo la presión negativa, la boquilla de vidrio se dispara rápidamente al cono superior, formando un pequeño spray y extendiéndose a todo el espacio de trabajo para formar un Estado difuso, formando un ambiente de spray de sal, y totalmente en contacto con la muestra. El cubo saturado es calentar y humidificar el aire del compresor de aire en el interior del cubo saturado (de modo que la temperatura en la sala de trabajo sea uniforme) y filtrar las impurezas, para que la salmuera no cristalice.
La prueba de pulverización de sal neutral es el método de prueba de corrosión acelerada más temprano y más ampliamente utilizado. En circunstancias normales, utiliza 5% solución de salmuera de cloruro de sodio, y el valor de PH de la solución se ajusta en el rango neutro (6,5 ~ 7,2) como solución de pulverización. La temperatura de la prueba se fijó en 35 ℃, y el volumen de sedimentación fue generalmente entre 1 ~ 2ml/80cm ².h.
La prueba de pulverización de sal de ácido acético se desarrolló sobre la base de la prueba de pulverización de sal neutra. Es agregar un poco de ácido acético glacial a 5% solución de cloruro de sodio, de modo que el valor de PH de la solución se reduzca a aproximadamente 3, la solución se vuelve ácida, y el spray de sal finalmente formado también se cambia de spray de sal neutra a ácido. Su Tasa de corrosión esAproximadamente 3 veces más rápido que la prueba NSS.
La temperatura de prueba fue de 50 ℃ Y se añadió cloruro cuproso de O.26 g/L a 5% solución de cloruro de sodio, y el valor de pH se ajustó con ácido acético glacial = 3,2 ± 0,1. La solución ácida se pulverizó sobre la superficie del revestimiento para inducir fuertemente la corrosión. Su Tasa de corrosión es aproximadamente 8 veces mayor que la de la prueba NSS.
La prueba AASS, la prueba CASS son más duras que la prueba de spray de sal neutra.
Antes de la prueba de corrosión del espray de sal, la muestra necesita ser limpiada, pulida, marcada y otro tratamiento para eliminar la suciedad superficial y las impurezas para asegurar la exactitud de los resultados de la prueba.
El personal de prueba necesita determinar la concentración de pulverización de sal, la temperatura, el tiempo de prueba y otros parámetros de acuerdo con la naturaleza de la muestra, el uso del medio ambiente y los estándares relevantes. Además, se deben considerar factores como la colocación de la muestra y el ángulo de pulverización para garantizar que la pulverización de sal pueda cubrir uniformemente la superficie de la muestra.
Cuando comenzó la prueba, la pulverización de sal se roció fuera de la cámara de prueba de pulverización de sal y la muestra se envolvió en niebla. El personal de prueba puede monitorear el funcionamiento del equipo y la sala de trabajo en tiempo real a través de la ventana de observación, y también puede monitorear los parámetros ambientales en la cámara de prueba a través del controlador.
Con el paso del tiempo, la superficie de la muestra mostró gradualmente signos de corrosión, como óxido, peeling, decoloración. Los experimentadores deben observar de cerca estos cambios y registrar los datos y fenómenos relevantes. Al mismo tiempo, al analizar los cambios de datos durante la prueba, como el cambio de valor de resistencia, pérdida de peso, etc., la resistencia a la corrosión de la muestra puede entenderse más profundamente.
Por ejemplo, del recubrimiento juzgando la situación en la placa de metal con recubrimiento de pintura, el fenómeno de corrosión temprano se puede encontrar a través de la prueba de pulverización de sal, para mejorar el material y el proceso a tiempo, y mejorar la calidad y fiabilidad del producto.
Como una herramienta importante para revelar el código de resistencia a la corrosión de los materiales, la cámara de prueba de pulverización de sal juega un papel insustituible para garantizar la calidad del producto y promover la innovación tecnológica. La prueba de pulverización de sal es un tipo de método de evaluación para la protección contra la corrosión acelerada atmosférica artificial. La concentración de sal de cloruro en el entorno de pulverización de sal es varias veces o docenas de veces el contenido de pulverización de sal en el entorno natural general, lo que aumenta considerablemente la tasa de corrosión. Se llevó a cabo la prueba de pulverización de sal sobre el producto. El tiempo para obtener resultados también se reduce en gran medida. Las pruebas de corrosión de una muestra de producto en condiciones naturales pueden llevar un año o incluso varios años, mientras que las pruebas bajo condiciones ambientales de pulverización de sal artificial simulada solo tardan días o incluso horas en obtener resultados similares.
No solo proporciona un medio confiable de control de calidad para la producción industrial, sino que también brinda más seguridad y conveniencia a nuestra vida diaria. En el futuro, con el progreso continuo de la tecnología, las cámaras de prueba de pulverización de sal continuarán desempeñando un papel importante en el desarrollo de la ciencia de los materiales y contribuirán a la mejora de la calidad de diversas industrias.
Lo anterior es la introducción de la cámara térmica, si desea conocer más información,Haga clic aquíPara ver los más tipos de detalles de las cámaras de pulverización de sal.
Si necesita ayuda y soluciones profesionales, póngase en contacto con nosotrosInquiry@libtestchamber.com, El equipo profesional está en línea para ofrecerle soluciones a medida.
English
русский
français
العربية
Deutsch
Español
