En el proceso de prueba de pulverización de sal real, debido a la influencia de varios factores, a menudo hay algunos errores, que pueden causar que los resultados de la prueba se desvíen de la situación real, Y luego afectar la evaluación correcta de materiales o productos conMáquina de prueba de espray de sal... Es necesario discutir profundamente los errores comunes en las pruebas de pulverización de sal y presentar formas efectivas de evitarlos.
Antes de la prueba de pulverización de sal, si el aceite, el polvo, los desechos de procesamiento y otras impurezas en la superficie de la muestra no se eliminan por completo, estos contaminantes afectarán el contacto entre la pulverización de sal y la superficie de la muestra durante la prueba, de modo que los resultados de la prueba no puedan reflejar realmente la resistencia a la corrosión de la muestra.
Cuando el tamaño de la muestra es demasiado grande, puede exceder el rango de pulverización efectivo delCámara de pulverización de sal; Sin embargo, las muestras con formas especiales, como aquellas con agujeros profundos, ranuras o superficies curvas complejas, son fáciles de causar una distribución desigual de la pulverización de sal en su superficie, lo que hace que el grado de corrosión en diferentes partes varíe mucho.
La concentración de pulverización de sal es uno de los parámetros clave de la prueba de pulverización de sal. Si la sal no se pesa con precisión, la solución no se agita uniformemente, o el dispositivo generador de pulverización de sal del Equipo falla durante el proceso de mezcla de líquidos, la concentración de pulverización de sal puede desviarse del estándar establecido.
Las pruebas de pulverización de Sal tienen requisitos estrictos para la temperatura ambiente y la humedad. La temperatura demasiado alta o demasiado baja cambiará las propiedades físicas y químicas del spray de sal y afectará su corrosividad; La temperatura alta puede hacer que el agua en el spray de sal se evapore demasiado rápido, resultando en la cristalización de la sal en la superficie de la muestra, afectando la uniformidad de la corrosión; Si la humedad es demasiado baja, El spray de sal puede no ser capaz de adherirse completamente a la superficie de la muestra, reduciendo el efecto de corrosión.
El Método de pulverización incluye presión de pulverización, ángulo y cantidad. La presión de pulverización excesiva puede hacer que las partículas de pulverización de sal sean demasiado pequeñas, fáciles de soplar por el flujo de aire y no pueden asentarse uniformemente en la superficie de la muestra. Si la presión es demasiado pequeña, puede provocar una pulverización desigual y la cantidad de pulverización local es demasiado grande o demasiado pequeña. Un ángulo de pulverización inadecuado expone algunas partes de la muestra directamente a una fuerte corriente de pulverización, mientras que otras se pulverizan poco. Demasiada o muy poca pulverización también puede inducir a error los resultados de las pruebas y no simular con precisión el entorno de corrosión real.
La Duración del tiempo de prueba está directamente relacionada con el grado de corrosión de la muestra. Si el Tiempo de prueba es demasiado corto, la muestra puede no estar completamente expuesta al entorno de pulverización de sal, y la reacción de corrosión no ha alcanzado un estado estable. Por el contrario, si el tiempo de prueba es demasiado largo, la muestra puede sufrir una corrosión excesiva, lo que resulta en la acumulación de productos de corrosión, cayendo, cambiando la forma de corrosión y la velocidad de la superficie de la muestra, y distorsionando los resultados finales de la prueba.
La posición de la muestra en elGabinete de espray de salTiene un efecto significativo en los resultados de la prueba. Si la muestra se coloca demasiado cerca del puerto de pulverización, se verá afectada por una fuerte fuerza de impacto de pulverización de sal y un spray de sal de alta concentración, Y el grado de corrosión será más grave que el de otras muestras. La muestra colocada en la esquina muerta del flujo de aire puede exponerse a menos pulverización de sal y menos corrosión. La falta de homogeneidad de la corrosión causada por la diferencia de ubicación aumentará la dispersión de los datos de prueba y reducirá la precisión y confiabilidad de los resultados de la prueba.
Con frecuencia, se abre la puerta de la cámara de prueba de pulverización de sal para inspeccionar las muestras oRealizar otras operaciones innecesarias durante la prueba puede dañar el entorno estable en la cámara de prueba. La entrada del aire exterior cambiará la temperatura, la humedad y la concentración de la pulverización de sal en la Cámara, y puede introducir nuevas partículas de impureza que se adhieren a la superficie de la muestra e interfieren con el proceso normal de corrosión.
La identificación correcta del tipo de corrosión en la superficie de la muestra es la base para la evaluación precisa de los resultados de la prueba. Los diferentes tipos de corrosión, como la corrosión uniforme, la corrosión por picaduras, la corrosión por grietas, etc., tienen diferentes efectos sobre las propiedades del material y los métodos de evaluación. Si el tipo de corrosión se juzga erróneamente durante el proceso de evaluación, se utilizarán criterios de clasificación inapropiados, lo que resultará en un error de juicio de la resistencia a la corrosión de la muestra.
La integridad y precisión del registro de datos es una garantía importante para la confiabilidad de los resultados de las pruebas de pulverización de sal. Durante el proceso de prueba, si hay omisiones de datos, errores de registro, como datos registrados inexactos, como área de corrosión, profundidad o pérdida de peso, o el uso de métodos estadísticos incorrectos durante la etapa de análisis de datos, puede conducir a la interpretación incorrecta de los resultados de la prueba.
Seleccione los disolventes y herramientas de limpieza adecuados basados en el material, la condición de la superficie y los posibles contaminantes. Durante el proceso de limpieza, asegúrese de que todas las superficies se limpien a fondo. Al mismo tiempo, se debe tener cuidado para evitar arañazos u otros daños a la superficie de la muestra durante el proceso de limpieza, para no afectar los resultados de la prueba.
Al seleccionar muestras de prueba, es necesario considerar completamente el tamaño y las características de pulverización de la cámara de prueba de pulverización de sal, y tratar de elegir muestras con el tamaño apropiado, forma relativamente simple y representativa. Para muestras con formas especiales, se pueden tomar las medidas de tratamiento adecuadas, como sellar o llenar agujeros profundos, dividir superficies complejas en múltiples planos relativamente simples para realizar pruebas y luego evaluar exhaustivamente su resistencia a la corrosión. Además, en el proceso de preparación de la muestra, es necesario garantizar la consistencia de la rugosidad de la superficie de la muestra, tecnología de procesamiento y otros factores para reducir la interferencia de los resultados de la prueba debido a la diferencia de la muestra en sí.
La calibración regular y el mantenimiento del equipo de prueba de pulverización de sal es la clave para garantizar la precisión de la prueba. Para el generador de spray de sal, es necesario verificar y calibrar la concentración de spray de sal regularmente de acuerdo con los procedimientos operativos del equipo, Y asegúrese de que la concentración de pulverización de sal cumpla con los estándares de prueba pesando con precisión la masa de sal, midiendo el volumen de la solución y verificando la cantidad de pulverización. Al mismo tiempo, el sensor de temperatura y el sensor de humedad en la cámara de prueba deben calibrarse regularmente para garantizar que la precisión de la medición esté dentro del rango permitido. Además, se debe mantener el sistema de pulverización para verificar si la boquilla está bloqueada y si la tubería de pulverización tiene una fuga.
Antes de la prueba de pulverización de sal, es necesario consultar los estándares y especificaciones de prueba relevantes en detalle, como ASTM B117, ISO 9227, etc., Y establecer con precisión los parámetros del equipo de prueba de acuerdo con los requisitos estándar, incluyendo temperatura, humedad, concentración de pulverización de sal, presión de pulverización, tiempo de pulverización, Etc.
De acuerdo con el material de la muestra, el uso, el entorno de uso esperado y los requisitos estándar relevantes, determinan científica y razonablemente el Tiempo de prueba de pulverización de sal. Al determinar el tiempo de prueba, puede consultar la experiencia de prueba previa de productos similares, estándares relevantes de la industria o mediante pruebas previas para evaluar inicialmente la duración de la prueba adecuada. En el proceso de prueba formal, es necesario operar estrictamente de acuerdo con el tiempo establecido, y evitar acortar o extender arbitrariamente el Tiempo de prueba. Para algunos productos que necesitan ser expuestos al ambiente de pulverización de sal durante mucho tiempo, el método de prueba segmentada se puede utilizar para verificar y evaluar la muestra en diferentes timE períodos para comprender más completamente la regla de cambio de su resistencia a la corrosión.
Al colocar muestras en la cámara de prueba de pulverización de sal, se debe seguir el principio de distribución uniforme para garantizar que cada muestra esté completamente expuesta al entorno de pulverización de sal y no esté bloqueada por otras muestras o la estructura interna de la cámara de prueba. Al mismo tiempo, es necesario evitar el contacto o la colisión entre las muestras para evitar que la corrosión del contacto o el daño de la fricción afecten los resultados de la prueba. El interior de la cámara de prueba también debe limpiarse e inspeccionarse antes de colocar la muestra para asegurarse de que no quede materia extraña.
Para garantizar la estabilidad y precisión del proceso de prueba de pulverización de sal, se debe minimizar la apertura de la cámara de prueba y el manejo de la muestra durante la prueba. Antes de que comience la prueba, asegúrese de que todas las condiciones de prueba están establecidas, la muestra se coloca correctamente y el equipo está funcionando correctamente. Si es realmente necesario comprobar la muestra durante la prueba, se deben formular procedimientos operativos estrictos para minimizar el tiempo de apertura de la puerta de la cabina y reducir el impacto del entorno externo en el entorno de la cabina. Durante el proceso de inspección, es necesario evitar tocar la superficie de la muestra para evitar que contaminantes como la grasa y el sudor de la mano contaminen la muestra e interfieran con el proceso de corrosión.
La calidad profesional y la experiencia de los evaluadores de corrosión son cruciales para juzgar con precisión los resultados de las pruebas de pulverización de sal. Por lo tanto, el personal relevante debe ser capacitado sistemáticamente para familiarizarse con las características, el mecanismo de formación y los métodos de identificación de varios tipos de corrosión, y dominar los estándares de clasificación de corrosión comúnmente utilizados, como ASTM G46, ISO 10289, etc. A través del entrenamiento, La observación y el juicio del evaluador se pueden mejorar para garantizar que el tipo de corrosión de la superficie de la muestra se pueda identificar con precisión durante el proceso de evaluación, y se utilice el estándar de calificación correcto para la evaluación.
En el proceso de prueba de pulverización de sal, una tabla de grabación de datos perfecta debe diseñarse para registrar en detalle las condiciones de prueba, el tiempo de prueba, la descripción del aspecto de la corrosión, el área de corrosión, la profundidad, pérdida de peso y otros datos de cada muestra. A través del análisis de datos, no solo se puede comprender la resistencia a la corrosión de la muestra, sino también la influencia de diferentes factores en los resultados de la corrosión, lo que proporciona una referencia valiosa para la mejora del material, diseño del producto y control de calidad.
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